一 概述：

  二 特点：

  1、对15-500MM厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
  2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
  3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
  4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。
  5、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。
  6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径。
  7、胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。
  8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
  9、单人可连续胀接，每分钟可胀接5—7个管头。
  10、综合经济效益有较大幅度的提高。

  三 技术参数：

  四 结构及工作原理：

  一）胀管机的结构 220B/280C/320D型高压液压胀管机主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通组成的液压控制系统，增压缸、控制系统和操作手柄组成。
    二）工作原理 当电源插头插入三相电源插座中后，按下启动按钮，电动机即开始运转并带动油泵将液压油从油箱经阀门送到液压集成块中，经溢流阀调节后，通过三位四通送至增压缸。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀杆的施压。胀管介质的损耗可进行补充。指示灯（绿）、（红）指示着不同的工作状态。胀接压力用力敏传感器测量，并用数显仪表显示和设定，为了使胀接压力在工作时达到设定值，应使溢流阀的溢流压力稍高于设定值，进入增压缸的压力直接传到力敏传感器上进行测量。设定好压力后，应将转换开关置于卸压状态，以便操作手柄上可进行自动操作。将胀杆插入换热器中，轻轻按动开关后，扣启动开关（给出开始加压信号）胀管机即自动进入加压状态，加压指示绿灯亮，同时操作手柄上的发光二极管分别与指示灯同步，当压力达到设定值以后，即自动转入卸压状态，此时如胀接过程中发现异常情况，可立即松开微动开关，胀管机自动进入卸压状态，以确保安全。

    五 操作方法：

  一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。
    二) 启动
  1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。
  2)将转换开关置于中位。
  3)按下绿色启动按钮，启动油泵电动机。
  4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。
  5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。
  6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。
    三)增压缸、高压软管、胀杆加液
  1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢珠。
  2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。
  3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。
  4)放入钢珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。
  5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。
  6)按(3)方法操作。
  7)将转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。最后将转换开关置于中位。
  8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。
    四)设定胀接压力
  1)将胀杆插入需胀管孔内。
  2)产品出厂前低压显示设定压力为22MPa以内，已调整好，客户不要随意设定
  3)数显仪表测定压力为增压后的压力，使用时由客户根据胀接要求设定。
  4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，最后将设定开关置回测量位置。
    五)胀接操作
  1)按以上四个步骤设定胀接压力。
  2)将转换开关置于卸压位置（下），使卸压指示灯红灯亮。
   3)把胀杆插入需胀接的孔内。
  4)当胀杆插入定位后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关（按动以后即可松开），此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。
  5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。
  6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时第一个管子胀接完毕。
  7)其余胀接重复以上过程。

  六 故障诊断：

  220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：
 1、电源指示灯不亮，可按下表检查：
  检查内容处理方法电源插头和插座接触是否良好先关机，确定接触正常后再开机电源插头是否有电源输出先关机将电源插头插入另一电源插座或用 其它方法来证实电源是否正常。输入电缆线检查电缆线是否内部断线电源指示灯检查指示灯泡及接头部分是否完好电源总开关检查配电箱的气开关是否已经打开
2、增压过程太长，可按下表检查：
检查内容处理方法增压缸、高压软管内是否有空气拆开胀杆，重复操作方法（3）油箱检查油箱液面，如油量不够，请加油 检查油箱进、回油路及接口，保证没有空气 进入。 油箱内的过油器是否被杂质堵塞油粘度如油粘度太大或变质，换上合格液压油，建议选用抗磨液压油L-HM46液压管路系统检查各接头及管路系统是否渗油胀杆检查胀杆头两端橡胶结合处，如破裂渗水， 换新胀杆高压软管是否破裂主要检查软管两端接口处，如发现软管表面 有渗水口，请换上备用软管
3、电动机不转，可按下表检查;
检查内容处理方法电源指示灯是否发亮接通电源引入的电源电压是否正常检查电源，确定为380V电压引 入 电 缆 线检查电缆线是否断线电 动 机 接线打开电动机接线盒，检查接线情况热继电器是否已经动作使热继电器复位电 动 机检查电动机是否完好
4、胀管操作时，压力表值正常，胀接无效，可按下表检查：
检查内容处理方法增压缸活塞是否已在上极限位置重复操作过程（3），使活塞到下极限位置低压压力表检查核对压力表和数显压力仪是否数值 一致胀杆如已渗水或内部堵塞，换上新胀杆
5、压力表和数显压力仪不显示，可按下表检查：
检查内容处理方法高压油泵旋转方向是否正确如油泵转向相反，将电动机引入接线三相中 任意两相线对调油箱进出口阀门是否打开分别打开进出口阀门溢流阀调节溢流阀，在调节时，若压力表仍无显示，胀杆无胀接力，则更换溢流阀液压管路系统检查各接头及管路系统，确保没有任何渗漏油箱油量检查油标，如油量不足，加足油
6、自动操作时，不自动卸压，可按下表检查：
检查内容处理方法胀杆如胀杆渗水，则更换胀杆增压缸处于上极限位置重复操作过程三卸压溢流阀1．可能卸压溢流阀设定的压力过低，应适当提高其压力2．可能卸压溢流阀失效，应对其进行检 修或更换

  七 注意事项：

    1、液压油必须保持清洁：
  （1）设备在使用一星期后，滤清全部液压油，清洗油箱和滤网。
  （2）每三到六个月更换一次油，清洗一次油箱及定期清洗滤网。
  （3）工作时两油标液面相差较大时，必须清洗隔板滤网。
  （4）在使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖打开。
    2、如油温超过65摄氏度时，必须停止使用，检查原因。
    3、油泵和电动机的外壳温度高于75—85摄氏度时，必须停止操作，检查原因。
    4、高压软管与增压缸连接处和固定环必须按装可靠。
    5、不要过分弯曲高压软管，更不能用硬物敲击或用重物压碾。

  八 安全操作规程：

  1、操作时，操作人员必须严格遵守工厂生产的各项制度规定，必须穿戴工作服、安全帽和防护镜。
  2、非专业人员不能随便操作胀管机。
  3、操作期间，如果胀管机发出异常响声，必须立即停机检查。
  4、胀杆接头处的快速螺纹接头需经常更换，以防在胀接时胀杆断裂发生事故。
  5、拧紧胀杆和枪头处的快速螺纹接头时，必须采用标准扳手。
  6、胀接列管式换热器时，为避孕胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，只允许单向面操作，换热器另一端要有遮掩，不准站人。
  7、不许随便调节溢流阀，以免对增压缸造成破坏。
  8、严禁胀杆在未插入管孔中进行压力设定和胀接操作。
  9、胀杆孔内必须注满液体后方能安装在操作手柄上。
  10、严禁不按工艺要求，在胀接过程中提高和改变胀接压力。
  11、操作过程中设备应可靠地接地。
  12、严禁在加压胀接操作或卸压不完全时使劲操作手柄

  九 控制电路图：

（1）控制电路

注：
1，本机总功率为4KW
2，本机电源采用TN-S制方式，
请严格区分N线和PE线。